在現代化工業廠房、物流倉儲、大型設備制造及電站建設等領域，組合式梁式起重機以其結構靈活、承載能力強、經濟實用等諸多優點，成為物料搬運系統的核心裝備。一套科學、嚴謹的施工方案是確保起重機安全、高效投運的基石。越力重工憑借深厚的行業經驗與技術積累，為您詳解組合式梁式起重機的施工方案設計與標準化流程。

一、方案設計：精準規劃，安全先行

卓越的施工始于精密的設計。越力重工的設計團隊始終將安全性與可靠性置于首位，綜合考慮客戶的實際工況需求，進行全方位定制化設計。

1.前期勘察與需求分析：

現場勘測：工程師團隊親赴現場，精確測量廠房的跨度、高度、柱距、牛腿標高及承重結構，確保設計與土建條件完美契合。

工況需求：明確組合式梁式起重機的額定起重量、工作級別（A3-A7）、運行距離、起升高度及使用頻率，作為設備選型的核心依據。

環境因素：考慮車間內的溫度、濕度、是否存在腐蝕性物質或爆炸性環境，以確定合適的材質、防護等級和防腐工藝。

2.技術方案設計：

結構設計：基于勘察數據，進行主梁、端梁、支腿等的鋼結構設計。采用有限元分析等現代設計方法，對結構強度、剛度和穩定性進行模擬計算，確保其在最惡劣工況下的絕對安全。

機構選型：科學選配組合式梁式起重機的起升機構、運行機構，如電動葫蘆、智能提升機等，確保其性能匹配、耐用可靠。

電氣與控制設計：設計安全、智能的電控系統，包括低壓配電、安全保護裝置（限位器、超載限制器、防碰撞系統）、遙控/地操系統等，實現平穩運行與精準定位。

3.輸出成果：最終形成包括《總裝圖》、《部件圖》、《地基負荷圖》、《電氣原理圖》及《材料清單》在內的全套設計圖紙與技術文件，為后續施工提供精確指導。

二、標準化施工流程：精益求精，規范作業

越力重工擁有一支訓練有素、經驗豐富的專業施工隊伍，嚴格執行標準化作業流程，確保項目高質量交付。

第一階段：施工準備

技術交底：組織設計、施工、質檢人員召開會議，透徹理解設計方案和技術要求。

物料清點：組合式梁式起重機及零部件抵達現場后，進行開箱清點、檢驗，確保型號、數量無誤，質量合格。

場地準備：清理施工現場，確保通道暢通，并按要求鋪設施工用電、設置安全警戒區域。

第二階段：基礎復測與部件組裝

復測校驗：依據組合式梁式起重機圖紙再次復核軌道安裝基準點，確保精度。

地面預組裝：將主梁、端梁等大型結構件在地面進行初步拼接和連接，檢查結合面精度。

第三階段：結構吊裝與就位

吊裝方案：制定專項吊裝方案，選用合適的起重設備（如汽車吊），由專人指揮，平穩起吊。

高空組裝：將預組裝好的主梁吊裝至軌道上方，與已就位的框架或懸掛吊件進行精準對接，使用高強度螺栓緊固，力矩需達到設計值。

第四階段：機構與電氣安裝

機構安裝：安裝起升機構、運行機構，調整齒輪嚙合間隙、聯軸器同軸度等，確保傳動平穩。

電氣安裝：鋪設電纜滑線或電纜卷筒，安裝電氣柜、操作裝置、各安全限位開關，并做好可靠接地。

第五階段：調試與自檢

空載試驗：在不吊重物的情況下，運行組合式梁式起重機，測試大車、小車運行、起升機構的各項動作是否正常，限位是否靈敏有效。

靜載試驗：加載1.25倍額定載荷，吊離地面100-200mm，懸停10分鐘，檢查結構有無永久變形、裂紋，焊縫有無開裂。

動載試驗：加載1.1倍額定載荷，進行重復起升、運行聯合動作，測試制動性能、機構運行穩定性及結構動態剛性。

第六階段：驗收與交付

用戶檢驗：組合式梁式起重機不屬于特種設備，因此無需邀請特種設備檢測機構，僅需用戶現場試驗、測試。

客戶培訓：對設備操作人員、維護人員進行系統培訓，內容包括安全操作規程、日常保養及簡單故障排除。

竣工資料移交：向客戶交付全套竣工圖紙、合格證、檢驗報告、使用維護說明書等資料。

越力重工，您的可靠伙伴

選擇越力重工，意味著選擇了一站式的解決方案與全生命周期的服務保障。我們從設計源頭把控質量，以規范流程確保施工安全，致力于為客戶提供性能卓越、運行穩定的起重設備，為您的生產效率與安全生產保駕護航。